Технология глубокой переработки нефтезаводских топливных газов в этилено-бензиновом направлении

Целесообразное использование нефтезаводского углеводородного газа, вырабатываемого на различных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), для получения ценного сырья нефтехимии и нефтепереработки в этилено-бензиновом направлении.
Технология глубокой переработки нефтезаводских топливных газов в этилено-бензиновом направлении

  • КатегорияНефтепереработка
  • ПатентPETON

Назначение технологии

Целесообразное использование нефтезаводского углеводородного газа, вырабатываемого на различных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), для получения ценного сырья нефтехимии и нефтепереработки в этилено-бензиновом направлении. Разработаны несколько оптимизированных сценариев технологии для одного или группы НПЗ различной мощности с учетом компенсации природным газом в топливной сети НПЗ.

Описание технологии

Нефтезаводские этансодержащие газы (НЗ-ЭСГ) с различных технологических установок собираются в единых объектах 1 на НПЗ, где проводится их очистка. С помощью технологии ПЕТОН из этансодержащего газа, за счет применения амина, практически полностью удаляются сероводород, меркаптаны и двуокись углерода. Другие нежелательные примеси удаляются с помощью каталитической очистки. Далее очищенный газ компримируется и поступает на газоперерабатывающую установку (ГПУ), где осушается на цеолитах до температуры точки росы (ТТР) минус 80оС, и подвергается низкотемпературной ректификации по технологии ПЕТОН с применением турбодетандера ТДА и отбором этана до 98% от потенциала. На ГПУ также выделяется водородсодержащий нефтезаводской газ (ВС НЗГ), который возвращается в топливную сеть завода, например, через выделение водорода на установке РSA. Выделенная на ГПУ смесь углеводородных газов (СУГ) направляется на ГФУ, откуда отводятся СПБТ, ППФ, ББФ и НЗ-ЭСГ. СПБТ является товарным автомобильным газовым бензином. ББФ поступает на процесс С4-алкилирование (С4-АЛК) для выработки товарного бензина. ППФ отправляется на выработку полипропилена. Этановая фракция направляется на газохимическую установку (ГХУ), где на установке пиролиза вырабатывается этилен, который поступает в этиленопровод. Газовый конденсат поступает на С5-С6 изомеризацию (С5-С6-ИЗО) для выработки высокооктанового товарного бензина. Лицензиар ООО «Петон», РФ, г. Уфа.

Преимущества технологии

Наибольший эффект достигается при реализации данной технологии для одного или нескольких НПЗ с объемом переработки нефти на уровне 20 млн. т в год, и расстоянием между заводами до 160 км. В этом случае выработка этилена будет не менее 200 тыс. т. в год. Затраты окупятся за 2 года. Потребный объем закупки природного газа для компенсации топливной сети НПЗ составит не более 600 тыс. нм3 в год.

Экономические показатели

Необходимые инвестиции без учета газопровода, млрд. руб. 6 — 8
Затраты на эксплуатацию, млрд. руб./год до 2
Ожидаемый объем продаж доп. продукции, млрд. руб./год до 10-12
Годовая прибыль, млрд. руб. 4 -5
Окупаемость проекта, лет на уровне 2

loading